1、原料準備：選擇合適的有機原料，如畜禽糞便、農作物秸稈、污泥、菌渣等。確保原料的質量和安全性，避免使用受到污染或含有有害物質的原料。對原料進行預處理，如粉碎、篩分等，使其達到合適的粒度和形狀，以便后續的處理和加工。

2、配料混合：根據配方要求，將不同的原料進行精確配料，并進行充分混合。可以添加適量的添加劑，如微生物菌劑、營養元素等，以提高有機肥的質量和效果。

3、發酵腐熟：將混合后的原料進行發酵腐熟處理。發酵過程中，需要控制好溫度、濕度、通風等條件，以促進微生物的生長和繁殖，加速原料的分解和轉化。常用的發酵方式有堆肥發酵、槽式發酵等。

4、干燥處理：對發酵腐熟后的物料進行干燥處理，降低其水分含量。干燥可以采用自然晾曬、熱風干燥、低溫干燥等方式，根據實際情況選擇合適的干燥方法。

5、粉碎篩分：將干燥后的物料進行粉碎和篩分，使其達到所需的粒度要求。粉碎可以使物料更加均勻，便于后續的包裝和使用；篩分則可以去除物料中的雜質和大顆粒，提高產品的質量。

6、質量檢測：對生產出的粉狀有機肥進行質量檢測，包括養分含量、有機質含量、酸堿度、重金屬含量等指標的檢測。確保產品符合相關的標準和要求。

7、包裝儲存：將質量合格的粉狀有機肥進行包裝，通常采用編織袋、塑料袋等包裝材料。包裝后的產品應儲存在干燥、通風、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕環境，以延長產品的保質期。

不同的粉狀有機肥生產線可能會根據具體的原料和生產要求有所差異，但總體上都包括以上幾個主要的工藝流程。在實際生產中，還需要根據具體情況進行合理的調整和優化，以確保生產出高質量的粉狀有機肥產品。